近幾年，高壓清洗機在清洗領(lǐng)域的發(fā)展異常迅速，由于其具有投資少、環(huán)保無污染、不損壞被清洗基體、應(yīng)用范圍廣、節(jié)能等特點，所以受到了廣泛的好評。在中國石油化工企業(yè)，使用高壓清洗機清洗各類設(shè)備的污垢已經(jīng)越來越普遍。對于普通工況、一般介質(zhì)、常規(guī)設(shè)備的污垢，使用普通的高壓清洗機和工藝就可以順利完成清洗作業(yè)。但對于某些特殊工況、特殊介質(zhì)、特殊設(shè)備的清洗則完全不同。

 

在石油化工企業(yè)中，煉油廠催化裂化裝置的沉降器至分餾塔之間的油汽管線，因生產(chǎn)規(guī)模的不同，直徑一般為800-1200mm，豎直管高400-600mm。在生產(chǎn)過程中，因摻煉渣油，管內(nèi)壁很容易結(jié)焦。如果不及時徹底清除，會嚴(yán)重影響到安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

某石油化工企業(yè)進(jìn)行催化裝置檢修時發(fā)現(xiàn)，沉降器至分餾塔之間的、直徑為1120mm的油氣管線嚴(yán)重結(jié)焦，厚度達(dá)150-200mm，如果不及時清理，不僅影響裝置按時開車，還會影響催化裝置的長周期運行。煉油廠催化裝置油氣管線摻煉重油時經(jīng)常結(jié)焦，正常生產(chǎn)時都需要定期清洗，生產(chǎn)不穩(wěn)定時更容易結(jié)焦，所以必須及時清除。

 

目前去除結(jié)焦的方式主要有三種，第一種是采用管線頂部開孔，然后人工用軟梯或者吊籃的方式進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行手工清焦，這種方式的缺點是：操作人員進(jìn)入管線作業(yè)不安全，粉塵大對人體有損害、效率低、速度慢、工期長、手工清焦質(zhì)量差。第二種是將管線分段拆出，吊到地面進(jìn)行人工清理。但是由于油汽管線位于設(shè)備框架之間，吊裝很困難，由于管線材料為CrMo鋼，焊接難度也很大，所以這種方式的缺點是工期時間長，費用高和清焦質(zhì)量差等缺點。第三種是采用高壓清洗機自動清洗，高壓清洗機具有清洗速度快、清洗質(zhì)量好、無粉塵、無污染、工期短、費用低而且不用人工進(jìn)入管線等特點，所以第三種方式被廣泛推廣和應(yīng)用。

 

具體的部署方案是首先在油氣管線上不水平段原來的入口處至油氣管線內(nèi)部中心線頂端安裝一組滑輪，再從腳踏控制閥的出口接一高壓軟管，通過滑輪組引導(dǎo)高壓軟管定位于豎直管的中心線上，軟管的前端接一個雙噴嘴自動旋轉(zhuǎn)清洗頭。高壓清洗機將700bar的高壓水通過高壓軟管送到56米標(biāo)高的平臺上，利用腳踏控制閥開關(guān)控制高壓水的開停，而清洗頭自動旋轉(zhuǎn)，最終完成清焦作業(yè)。

 

綜上所述，使用高壓清洗機清洗煉油催化裝置油汽管線不僅清洗效率高，清洗效果還好，而且具有成本低，節(jié)能等特點，所以高壓清洗機越來越成為石油化工企業(yè)中優(yōu)先選擇的清洗設(shè)備，通過不斷的改進(jìn)清洗工藝，改造清洗工程，完善清洗方法，高壓清洗機開辟了煉油催化裝置油汽管線清洗領(lǐng)域應(yīng)用的新天地。

 

下面介紹兩款由北京德高潔清潔設(shè)備有限公司提供的煉油催化裝置專用高壓清洗機。