固體火箭發(fā)動機在研制過程中有許多特殊性，如固體推進劑裝藥易燃易爆；高強度、超高強度合金鋼或鈦合金等制成的薄壁殼體質(zhì)量要求很高；耐高溫燒蝕的非金屬材料加工難度的薄壁殼體質(zhì)量要求很高；耐高溫燒蝕的非金屬材料加工難度大；發(fā)動機制造工藝復雜、生產(chǎn)周期長、價格昂貴等。傳統(tǒng)的手工氣噴砂存在粉塵污染嚴重、表面質(zhì)量和殼體減薄量不易控制、噴砂后殼體凹痕中殘留銹蝕鹽易產(chǎn)生銹蝕、存放時間短、效率低、工人勞動強度大等缺點。因此迫切需要開發(fā)新的、清潔及高效的固體火箭發(fā)動機燃燒室殼體內(nèi)表面處理技術，而磨料水射流表面處理技術正是最好的選擇。之前我們介紹了《高壓磨料水射流固體火箭發(fā)動機燃燒室殼體內(nèi)表面處理技術》，下面主要介紹高壓磨料水射流清理固體火箭發(fā)動機的特點。

 

 

高壓磨料水射流是在高壓純水射流基礎上發(fā)展起來的利用由噴嘴小孔高速噴出的混有細小磨料粒子的普通自來水作用于工件表面，通過磨料粒子的高速碰撞剪切作用達到磨削去除材料，通過控制混合液噴射時的壓力、角度及噴射時間等工藝參數(shù)來定量清洗工件表面的工藝。用于固體火箭發(fā)動機生產(chǎn)的高壓水射流噴砂設備，不僅解決了燃燒室殼體噴砂工序配套的難題并填補了國內(nèi)這一領域的空白，而且具有廣闊的推廣應用前景。具體特點如下：

 

1、噴砂時不產(chǎn)生粉塵，根除了干噴砂作業(yè)中粉塵對環(huán)境的污染和對人體健康的危害。

 

2、噴槍采用套管結(jié)構，剛性好；采用可變噴射角度的中心匯聚式磨料噴頭，適應范圍廣；直接裝拆式耐磨精細陶瓷噴嘴，使用方便壽命更長。

 

3、采用了新型的復合式磨料抽吸裝置，供料連續(xù)均勻，調(diào)節(jié)方便。

 

4、噴砂效率高，與干噴砂相比工效提高一倍以上，噴砂質(zhì)量和減薄量穩(wěn)定。

 

5、易實現(xiàn)自動化，可采用PC機控制，自動化程度高；采用封閉式作業(yè)，安全可靠。

 

綜上所述，我們可以看出隨著這項技術的不斷發(fā)展，它的進一步推廣應用也必定會產(chǎn)生更大的效益。